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      我公司能夠供應(yīng)各種強度等級的混凝土和特種混凝土。如用戶需要其它有特殊要求的混凝土，須提前與我公司銷售人員聯(lián)系，使我公司有足夠時間進行相關(guān)試驗及采購相關(guān)材料。我公司擁有混凝土生產(chǎn)、施工專業(yè)化的技術(shù)團隊，可為施工單位提供相應(yīng)的技術(shù)支持，尤其對大體積混凝土、高強高性能混凝土、自密實混凝土、超長混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)無縫施工等有豐富的施工經(jīng)驗。

       我公司生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品性能達(dá)到或超過GB/T50164《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》要求，強度符合GB/T50107《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》,耐久性能達(dá)到或超過JGJ/T193《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。所供應(yīng)的高性能混凝土具有更高的耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性。

    工業(yè)與民用建筑，公路、鐵路工程，港口、航道工程，水利、水電工程，隧道、人防工程，市政工程，預(yù)制混凝土構(gòu)件等。

    預(yù)拌混凝土都是半成品，必須由施工方按規(guī)范澆筑、振搗、養(yǎng)護后才能保證混凝土工程的最終質(zhì)量。施工方在制定施工措施時也應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土的特點作出相應(yīng)的調(diào)整，才能確保混凝土工程的質(zhì)量。根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗，現(xiàn)就預(yù)拌混凝土的使用注意事項說明如下，供用戶參考。
     1.坍落度分級及選用、誤差處理
    我公司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度分為＜100mm、100~150mm、160~210mm、、≥220mm四級，用戶應(yīng)根據(jù)不同施工方法選購合適的坍落度。＜100mm級適用于翻斗籠或人力斗車直卸；160~210mm級適用于各種鋼筋混凝土構(gòu)筑物的泵送施工或水下混凝土的施工；≥220mm的為特殊要求的混凝土，按自密實混凝土的性能指標(biāo)進行生產(chǎn)控制和應(yīng)用范圍進行使用。混凝土到達(dá)工地20分鐘內(nèi)的坍落度允許誤差為：＜100mm的允許誤差為±20mm，≥100mm的允許誤差為±30mm。未經(jīng)我公司技術(shù)人員同意，甲方不能往預(yù)拌混凝土中加入任何物質(zhì)。當(dāng)?shù)竭_(dá)現(xiàn)場預(yù)拌混凝土坍落度偏小時，可以由我公司技術(shù)人員添加適量減水劑進行調(diào)整，攪拌均勻后可繼續(xù)使用，不會影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量。若到達(dá)工地后預(yù)拌混凝土坍落度過大超出交貨驗收的坍落度要求，施工單位有權(quán)進行退貨。當(dāng)發(fā)現(xiàn)到達(dá)現(xiàn)場的預(yù)拌混凝土和易性明顯較差的，請退回我公司處理，不要勉強澆筑。
    2.凝結(jié)時間、卸料時間及報廢時間的說明
    我公司供應(yīng)的預(yù)拌混凝土正常初凝時間為不少于5小時，并保證混凝土到達(dá)現(xiàn)場后1.5小時內(nèi)的操作性能及質(zhì)量。用戶應(yīng)安排足夠人力物力，保證在預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場1.5小時內(nèi)完成卸貨，以免因坍落度損失、混凝土施工性能變差而影響工程質(zhì)量。按用戶要求已發(fā)貨的混凝土，如因用戶方原因未能及時安排卸貨，出廠時間超過5小時仍未能完成卸貨的預(yù)拌混凝土應(yīng)作報廢處理，該預(yù)拌混凝土除由甲方簽收外還須負(fù)責(zé)處理。
    3.澆筑布料
    用戶在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)布料均勻，避免混凝土長距離的由一端流向另一端；墻、柱澆筑，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑預(yù)拌混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取串筒或溜管等措施。過高的墻、柱不宜一次到頂?shù)臐仓?，?yīng)該分層澆筑，每澆2m高度左右停歇2小時左右（注意必須要在初凝前），待下層預(yù)拌混凝土完成大部分塑性沉降后再澆筑上一層混凝土，可以避免產(chǎn)生沉降裂縫。  

4.振搗
    我公司供應(yīng)的預(yù)拌混凝土坍落度較大，混凝土流動性好容易密實，所以在澆搗時不需強力振搗，振搗時間宜在10秒~20秒，能排除預(yù)拌混凝土內(nèi)氣泡即可。特別是泵送混凝土坍落度均在180mm左右，更不能過振，否則會造成混凝土表面浮漿較多容易產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)澆筑墻或柱時，應(yīng)該每裝填30cm左右高度的混凝土振搗一次（20秒左右）即可密實，不能將振動棒放于柱內(nèi)長期振搗，以免因過振而使混凝土漏漿、分層而影響墻、柱的外觀及質(zhì)量；在混凝土初凝前進行二次振搗也是避免沉降裂縫的一個好方法。若振搗后浮漿層厚，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實抹平。
    5.抹面
    預(yù)拌混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉降與干縮，極易在預(yù)拌混凝土表面和箍筋上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，在炎熱、干燥、大風(fēng)等天氣尤其容易出現(xiàn)。此類情況應(yīng)在混凝土抹平后立即用薄膜覆蓋，并在混凝土終凝前對表面進行二次或三次抹壓，以避免裂縫的出現(xiàn)。通常做法是混凝土在振實后，按設(shè)計坡度整平混凝土面，低洼處應(yīng)使用帶石子的混凝土補平，而不能只用浮漿填平。待混凝土收水時（即開始初凝，表面積水基本消失，人可站在上面，且較容易磨起漿時為宜，由于受外界溫度影響很大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定），除去薄膜用平板振動器快速復(fù)振一次，再用木抹子搓壓抹平，以消除混凝土的塑性沉降而引起表面裂縫；并將表面薄弱浮漿與下部砂漿拌勻，提高混凝土的表面強度，增強混凝土的抗裂能力。
    6.養(yǎng)護
    及時、良好的養(yǎng)護能夠使混凝土的強度正常、良好的增長，并可以減少混凝土的收縮，減少出現(xiàn)裂縫的機率。必須在混凝土終凝后就立即對構(gòu)件進行覆蓋、淋水養(yǎng)護。特別是高溫、干燥、大風(fēng)等天氣，混凝土表面的水分蒸發(fā)得非常快，如不及時補充足夠的水分，很容易會由于表面失水收縮而導(dǎo)致開裂，嚴(yán)重時會貫穿整個樓板，導(dǎo)致滲漏。及時做好以下措施可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生：
    （1）太陽曝曬、空曠風(fēng)大的情況下，應(yīng)該做好遮陽防風(fēng)工作。且混凝土在終凝前很有可能會因為表面嚴(yán)重失水而收縮開裂；此時，應(yīng)該用木抹拍壓混凝土以閉合裂縫，噴霧補充表面預(yù)拌混凝土水分，立即覆蓋濕麻袋或者塑料薄膜進行養(yǎng)護，防止混凝土內(nèi)水分散失而開裂。
    （2）混凝土終凝后（開始泛白、手指用力按不出?。?yīng)派專人開始進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。有條件的最好采用圍邊蓄水養(yǎng)護的方法。一些工地在第二天放完線后才開始澆水養(yǎng)護的做法是錯誤的。
    （3）抗?jié)B、微膨脹混凝土對養(yǎng)護要求極高，應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護或濕麻袋養(yǎng)護，規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護時間不少于14天。
    （4）地下室外墻、剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)由于養(yǎng)護水分容易散失，可以在24小時后將側(cè)模松開5~10mm，然后經(jīng)常從頂部淋水，使水從板縫中流入濕潤整個結(jié)構(gòu)側(cè)面?；蛘哂脪鞚衤榇姆椒ㄟM行養(yǎng)護。

7.避免震動
    在預(yù)拌混凝土硬化初期，預(yù)拌混凝土的強度很低，很小的震動也可能會造成預(yù)拌混凝土內(nèi)部損傷，引發(fā)日后的可見裂縫，因此必須引起足夠重視。施工時支承模板必須要有足夠的剛度，不易變形。泵管的支承不能拉動模板，以免先澆部分已凝結(jié)的混凝土受到震動。上面工序不能過早，樓板面的鋼筋、模板不能堆放過多，還必須監(jiān)督工人注意輕拿輕放。

     8.拆模
    （1）承重模板的拆除：我公司供應(yīng)的常規(guī)預(yù)拌混凝土可以保證在平均氣溫不低于20℃、正常養(yǎng)護情況下，其28天強度能達(dá)到設(shè)計強度，并有一定的強度富余。對于承重模板的拆除，用戶可在工地現(xiàn)場留制試件進行同條件養(yǎng)護，根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度情況及現(xiàn)場強度確定拆模時間。當(dāng)外界氣溫低于15℃時，由于強度增長緩慢，應(yīng)當(dāng)延長拆模時間。對于需要在7天或更短時間內(nèi)要拆除承重模板的，請聯(lián)系我公司使用早強型混凝土。
    （2）非承重模板的拆除：我公司的預(yù)拌混凝土一般情況下保證在24小時后拆除非承重側(cè)模板不會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。但當(dāng)外界氣溫低于15℃時，由于凝結(jié)時間延長，強度增長緩慢，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長拆模時間。當(dāng)外界氣溫較高時，也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)提前拆模，以不會損害結(jié)構(gòu)邊角、外觀為準(zhǔn)，但不應(yīng)早于20小時。強度等級在C30以上、體積較大的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)考慮水化熱的影響，應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差不超過25℃時才可拆除。

    （3）超長結(jié)構(gòu)的大型地下室、車庫、水池等工程的鋼筋混凝土墻、為預(yù)防裂縫的發(fā)生，最好是14天后再拆模板。